当拆柱机放在垫铁上之后,应用水平仪检查安装水平,在调整水平时首先应粗调,粗调之后,将水泥灌入地脚螺钉孔中,待水泥干后精调,精调时一面调垫铁,一面紧固地脚螺钉,两者相配合直到达到水平要求为止。均匀拧紧地脚螺钉,然后用水泥浆固定垫铁,并修好地基表面。
仔细检查电器系统接线,确认无误后,接通电源空车点动运转,检查各部位运转及润滑情况良好后再接通液压系统、回液管路,并按第四章节液压部分及拆柱机工作程序中规定的动作空载运转,检查夹紧油缸,拔柱千斤顶等动作是否灵活可靠,有无蹙卡现象及密封部位、管路接头是否漏液,待一切正常后可开车工作。
主要技术参数
⑴可拆卸支柱缸径¢100/¢110/mm
(2)可拆卸支柱型号DZ12—DZ45或其他
(3)主轴zui大拆卸扭矩7400/n.m
(4)外型尺寸(长X宽X高)5600X1500X870/mm
(5)系统电机总功率:11.7/KW
(6)系统压力:20Mpa
(7)抱紧油缸行程:700/mm
(8)推拉油缸行程:1500/mm
一种新型单体液压支柱拆柱机,它由床身、主减速器、折阀装置、调心卡盘、液压夹头、导向滑车、拔柱油缸、卸盖装置、辅助油缸、液压系统和电器控制部分组成,其特征在于床身一端上装有主减速器,其输出轴以键与联轴盘配合连接,联轴盘和调心盘采用十字头联接方式,并用两半园卡环将两者连接一起;双向卡板靠销轴固定在调心盘和轴架之间而构成偏心夹紧机构;轴架用螺钉固定在调心盘上;液压夹头靠压板夹紧在床身矩形导轨中段上,夹紧油缸用螺钉固定在夹头底板一端,牙板用螺钉固定在夹头的梯形槽上;手把体档块用螺钉固定在夹头一侧面上;卸盖装置的架体靠压板夹紧在床身矩形导轨尾部上,架体上对称地用销轴固定两个可水平活动的档块;辅助油缸装置用螺钉固定在床身矩形导轨尾端上;拆阀装置的两支架用螺钉固定在床身中段一侧,两支架支撑两根导轨,机座由轴套同导轨配合滑动;拆阀减速机用螺钉固定在机座上,轴套以键连接拆阀减速机输出轴,拆阀套以键同轴套配合联接;导向滑车的滑车架体由上、下轴上的滚轮夹着矩形导轨来支承和导向,并与拔柱油缸用销轴绞接,轴套焊接在滑车架体上端,销轴插入轴套孔中。
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